اپراتورها باید با اصول اولیه کار و ویژگی های عملکردی مبدل های فرکانس زیمنس آشنا باشند و دانش اولیه عملیات الکتریکی را داشته باشند. قبل از انجام تعمیر و نگهداری معمول در مبدل فرکانس، اطمینان حاصل کنید که منبع تغذیه اصلی تجهیزات به طور کامل قطع شده است. و 3-30 دقیقه (بسته به قدرت مبدل فرکانس) صبر کنید بعد از اینکه نمایشگر مبدل فرکانس کاملاً ناپدید شد قبل از ادامه. به بررسی ولتاژ شبکه، بهبود محیط اطراف مبدل فرکانس، موتور و سیم کشی، تمیز کردن منظم گرد و غبار داخل مبدل فرکانس و به حداقل رساندن میزان خرابی مبدل فرکانس از طریق تقویت مدیریت تجهیزات توجه کنید.
1. فن خنک کننده: ماژول برق مبدل فرکانس قطعه ای است که بیشترین گرما را تولید می کند. گرمای تولید شده از عملکرد مداوم آن باید به سرعت دفع شود. طول عمر یک فن معمولی تقریباً 20-40 ساعت است. بر اساس عملکرد مداوم مبدل فرکانس، فن باید هر 3-5 سال یکبار تعویض شود تا از خرابی ناشی از اتلاف حرارت ضعیف جلوگیری شود.
2. خازن های فیلتر
خازن های فیلتر مدار میانی، که به عنوان خازن های الکترولیتی نیز شناخته می شوند، برای فیلتر کردن امواج ولتاژ پس از یکسوسازی، جداسازی یکسو کننده و اینورتر برای حذف تداخل متقابل، و تامین توان راکتیو لازم برای موتور عمل می کنند. آنها باید جریان های پالس بسیار بالا را تحمل کنند که در نتیجه طول عمر کوتاهی دارند. از آنجایی که آنها در حین کار انرژی ذخیره می کنند، باید به طور مداوم انرژی داشته باشند. گرمای تولید شده از عملکرد مداوم آنها، همراه با گرمای تولید شده توسط خود اینورتر، خشک شدن الکترولیت را تسریع می کند و به طور مستقیم بر ظرفیت خازن آنها تأثیر می گذارد. در شرایط عادی، طول عمر خازن 5 سال است. توصیه می شود ظرفیت خازن را سالانه بررسی کنید. به طور کلی، اگر ظرفیت آن بیش از 20٪ کاهش یابد، باید جایگزین شود.
3. استفاده از بازدارنده های خوردگی
با توجه به ویژگی های تولید برخی از شرکت ها، غلظت گازهای خورنده در اتاق های مختلف MCC الکتریکی بسیار زیاد است و باعث آسیب خوردگی به بسیاری از تجهیزات الکتریکی (از جمله اینورتر) می شود.
برای حل مشکل فوق می توان یک سیستم تهویه مطبوع با استفاده از هوای تازه فشار مثبت برای بهبود شرایط محیطی نصب کرد. برای کاهش اثرات خورنده گازها بر روی قطعات روی برد مدار، می توان از سازنده اینورتر درخواست کرد که پردازش ضد خوردگی را روی برد مدار انجام دهد. پس از تعمیر و نگهداری، یک ماده ضد خوردگی نیز باید بر روی برد اسپری شود که به طور موثر میزان خرابی اینورتر را کاهش داده و کارایی آن را بهبود می بخشد.
4. حذف گرد و غبار اینورتر: بسته به محیط کار، کانال های اتلاف حرارت و برد مدارهای اینورتر باید به طور مرتب از نظر گرد و غبار انباشته شده بررسی شوند. به طور کلی، تمیز کردن باید هر شش ماه، اما حداقل یک بار در سال، انجام شود تا از اتلاف گرما خوب اطمینان حاصل شود و از خرابی های ناشی از خنک کننده ضعیف جلوگیری شود.
